起重吊索具是起重吊裝、搬運(yùn)作業(yè)的重要輔助工具，它主要包括鋼絲吊索、吊帶、吊鉤、鋼板鉗等等。吊索具的品種繁多，使用環(huán)境復(fù)雜多變，使用人員眾多且素質(zhì)參差不齊，危險(xiǎn)因素多，危害性大。如果使用不當(dāng)或管理不善，極易發(fā)生事故。

起重吊索具是起重吊裝、搬運(yùn)作業(yè)的重要輔助工具，它主要包括鋼絲吊索、吊帶、吊鉤、鋼板鉗等等。吊索具的品種繁多，使用環(huán)境復(fù)雜多變，使用人員眾多且素質(zhì)參差不齊，危險(xiǎn)因素多，危害性大。如果使用不當(dāng)或管理不善，極易發(fā)生事故。

筆者針對(duì)近年來(lái)一些企業(yè)發(fā)生的吊索具斷裂事故，結(jié)合多年的安全管理實(shí)踐，

對(duì)吊索具發(fā)生斷裂的原因進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了預(yù)防對(duì)策，以確保吊索具的使用安全。

一、 斷裂事故原因分析

1. 吊索具的生產(chǎn)制造不規(guī)范

目前，企業(yè)使用的吊索具分為專業(yè)廠生產(chǎn)和企業(yè)自制兩部分。吊索具專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)是導(dǎo)致事故的一個(gè)重要原因。有些吊索具生產(chǎn)廠家不按國(guó)標(biāo)要求生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品。如：1999年某廠購(gòu)買了8條額載10噸的環(huán)形焊接鏈，其中有一條在使用中突然發(fā)生斷裂。經(jīng)檢查，鏈條斷裂處焊縫明顯開(kāi)焊，屬于既無(wú)合格證又無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)記和質(zhì)量等級(jí)標(biāo)記的“三無(wú)”產(chǎn)品。

有些企業(yè)在外購(gòu)買吊索具的同時(shí)，還充分利用企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備和人力資源，自己加工制作一些工藝簡(jiǎn)單且數(shù)量單一的吊索具。企業(yè)自制吊索具，其隨意性和盲目性較大，在選材、確定尺寸和制作方法時(shí)，往往憑經(jīng)驗(yàn)而定，制造質(zhì)量和安全性能很難達(dá)到使用要求。如：我廠某車間于2000年鍛造了一副2噸小吊鉤，由于未采用國(guó)標(biāo)規(guī)定的DG系列鋼材(使用普通45#鋼)制造，在使用中吊鉤被拉直，吊物墜落，險(xiǎn)些造成人員傷亡。

2. 吊索具使用人員的安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)差

吊索具使用人員安全技術(shù)素質(zhì)和安全意識(shí)不強(qiáng)，不僅影響著起重作業(yè)的質(zhì)量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表現(xiàn)主要有以下幾點(diǎn)，一是使用人員的安全意識(shí)淡薄。在生產(chǎn)過(guò)程中，某些吊索具使用人員重生產(chǎn)、輕安全，為搶進(jìn)度、趕工期，簡(jiǎn)化作業(yè)過(guò)程，甚至違章冒險(xiǎn)作業(yè)而釀發(fā)事故。二是某些使用人員的安全技術(shù)素質(zhì)較低，他們不了解吊索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何計(jì)算吊物重心和確定吊掛方法，以至于在具體操作中，隨心所欲，能不能保證吊運(yùn)安全，則完全靠撞 “大運(yùn)”。

3. 吊索具的安全管理還未納入正常渠道，管理粗放

目前，對(duì)于吊索具的安全管理，國(guó)家還沒(méi)有制定統(tǒng)一規(guī)范的管理標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)也缺乏相應(yīng)的安全管理制度，致使吊索具的安全管理處于一種松散狀態(tài)。對(duì)使用單位(企業(yè))來(lái)講吊索具投入使用后，由什么部門管理，多長(zhǎng)時(shí)間檢驗(yàn)一次，由誰(shuí)來(lái)檢查，達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)需維修或報(bào)廢，這些都無(wú)從落實(shí)。由此造成不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除吊索具存在的隱患，使部分吊索具長(zhǎng)期“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”，直到引發(fā)事故。再者，對(duì)生產(chǎn)車間或工序來(lái)講，沒(méi)有實(shí)行定人管理，定點(diǎn)存放。誰(shuí)用誰(shuí)拿，用后隨地亂扔，這就使吊索具發(fā)生斷裂的機(jī)會(huì)大大增加。

此外，起重機(jī)械駕駛員操作不當(dāng)，起重機(jī)械上升限位器失靈等也是引起吊索具斷裂的一個(gè)重要原因。

二、 預(yù)防對(duì)策

1. 盡快把起重機(jī)吊索具納入國(guó)家安全監(jiān)察范圍

由國(guó)家有關(guān)部門制定相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)吊索具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用管理實(shí)行全方位的安全監(jiān)督監(jiān)察。對(duì)吊索具生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行“生產(chǎn)許可證”或“安全認(rèn)可證”制度，杜絕無(wú)證生產(chǎn)。對(duì)企業(yè)在用吊索具實(shí)行定期安全檢驗(yàn)制度。凡達(dá)不到安全要求的，強(qiáng)行報(bào)廢，以確保起重吊運(yùn)安全。

2. 企業(yè)也要加強(qiáng)在用吊索具的安全管理

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際制定相應(yīng)的吊索具安全管理制度，對(duì)在用吊索具全面登記，建立吊索具明細(xì)卡。在每條吊索具上掛銘牌，標(biāo)有索具的名稱、型號(hào)、額載、投入使用日期等內(nèi)容。加強(qiáng)吊索具的日常安全管理、做到專人管理、專人使用、定點(diǎn)存放、定期檢驗(yàn)、及時(shí)報(bào)廢，并做好吊索具的維護(hù)與保養(yǎng)工作。

3. 強(qiáng)化吊索具使用人員的安全培訓(xùn)

在加強(qiáng)安全宣傳教育的同時(shí)，要著重強(qiáng)化其安全技術(shù)素質(zhì)的提高。要求使用人員都要掌握吊索具的基本安全技術(shù)知識(shí);熟悉所用吊索具的基本性能或使用要求;了解在不同的使用環(huán)境中吊索具重心及額載的計(jì)算;掌握所用吊索具的安全檢查方法和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等等。只有掌握了這些基本安全知識(shí)，并在實(shí)踐中合理運(yùn)用，才能保證正確使用吊索具，確保起重吊運(yùn)的安全。

吊索具安全使用、檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了吊索具安全使用、檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程作業(yè)等使用的吊索具。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8108.1-1999 《起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則》

JB/T8521-1999 《起重吊具合成纖維吊裝帶》

GB/14736-1993 《港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件》

GB10603-1989 《一般起重用鍛造卸扣》

3.2.7　吊環(huán)使用

3.2.7.1　用于組成鏈?zhǔn)降跛?、鋼絲繩吊索、纖維吊索的主環(huán)宜采用長(zhǎng)形環(huán)，其它場(chǎng)合可用圓形環(huán)。

3.2.7.2　連接環(huán)必須采用長(zhǎng)形環(huán)。

3.2.7.3　出現(xiàn)傷痕或顯著銹蝕的吊環(huán)再利用，必須按GB14736中8.2條進(jìn)行靜拉力試驗(yàn)。

3.2.7.4　不允許將有缺陷的吊環(huán)焊補(bǔ)后重新使用。

3.2.7.5　無(wú)標(biāo)記的吊環(huán)末經(jīng)確認(rèn)，不得使用。

3.2.7.6　起重索具組合部件上的吊環(huán)，按組合部件要求定期檢查。

3.2.7.7　與鏈條連接的連接環(huán)，其環(huán)材直徑必須大于鏈材直徑。

3.2.7.8　與單只吊環(huán)直接連接的鏈、索數(shù)不得多于三肢、四肢、索與主環(huán)之間的連接。

3.2.7.9　不得采用錘擊的方法糾正已扭曲的吊環(huán)。

3.2.7.10　禁止拋擲吊環(huán)。

3.2.7.11　不要從重物下面拉拽吊環(huán)或讓重物在吊環(huán)上滾動(dòng)。

3.2.7.12　不準(zhǔn)用卸扣代替連接環(huán)。

3.2.7.13　現(xiàn)場(chǎng)更換裝卸工具中的連接環(huán)，允許使用裝配式連接鏈環(huán)。

3.2.8　報(bào)廢

吊環(huán)出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。

a. 從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超過(guò)10%;

b. 長(zhǎng)形環(huán)內(nèi)長(zhǎng)L(圓形環(huán)內(nèi)徑D)變形率達(dá)5%以上;

c. 吊環(huán)直徑磨損或銹蝕超過(guò)名義尺寸10%;

d. 吊環(huán)上出現(xiàn)裂紋、裂痕或凹槽。

4　卸扣

4.1　用于M(4)S(6)和T(8)級(jí)，起重量0.63-100t的D形和弓形一般起重用鍛造卸扣。

4.2　工藝

4.2.1　卸扣扣體須用無(wú)焊縫的整體毛坯鍛制而成，鍛體應(yīng)符合JB3835要求，扣體兩銷孔應(yīng)同軸且與坯眼兩側(cè)外徑同心。

4.2.2　銷軸必須從棒料截取，鍛后經(jīng)機(jī)加工而成。裝配后，銷軸(只限于W型和V 型)的臺(tái)肩或頭部必須能貼合在扣體上。當(dāng)螺紋銷擰到底時(shí)，卸扣(W)尺寸間的可見(jiàn)剩余螺紋不得大于1個(gè)螺距。

銷軸正確地裝配后，在任何情況下扣體內(nèi)寬尺寸(W)不得有明顯減小。

4.2.3　成品卸扣表面光潔，不應(yīng)有毛刺、裂紋、折疊、過(guò)燒等降低強(qiáng)度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允許補(bǔ)焊。

4.3　標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書

4.3.1　標(biāo)志

在扣體不影響強(qiáng)度的部位應(yīng)鍛出永久、清晰的標(biāo)志：

a. 制造廠標(biāo)記;

b. 強(qiáng)度級(jí)別代號(hào)，即：M4，S6或T8;

c. 起重量，t。

4.3.2 要求制造廠必須在每批交貨時(shí)，提交一份證書

a. 表示強(qiáng)度級(jí)別的代號(hào);

b. 材料種類;

c. 級(jí)別符號(hào);

d. 試驗(yàn)載荷;。

e. 起重量。

該證書必須說(shuō)明每只卸扣都符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)，并經(jīng)專職檢驗(yàn)人員驗(yàn)收。

4.4　卸扣使用和報(bào)廢

4.4.1　嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4.4.2　應(yīng)注意作用在卸扣的受力方向，不準(zhǔn)橫向垂直受力。

4.4.3　安裝橫銷軸，螺紋旋足后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣螺距，不準(zhǔn)敲擊螺紋部位。

4.4.4　嚴(yán)禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。

4.4.5　當(dāng)卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣、銷軸和扣體斷面磨損達(dá)原尺寸3-5%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

5　起重用短環(huán)鏈

5.1　質(zhì)量等級(jí)

鏈條根據(jù)成品的力學(xué)性分為五個(gè)等級(jí)。每一等級(jí)按L(3)、M(4)、P(5)、S(6)、T(8)的順序用一個(gè)字母或數(shù)字表示。

5.1.1　L(3)級(jí)鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力315Mpa。

5.1.2　M(4)級(jí)鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力400Mpa。

5.1.3　S(6)級(jí)鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力為630Mpa。

5.1.4　P(5)級(jí)鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力為500Mpa。

5.1.5　T(8)級(jí)鏈條在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力為800Mpa。

5.2　用于葫蘆和其他起重設(shè)備的T(8)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鏈條。尺寸檢查

5.2.1　名義直徑(dn)：用于制造鏈條的圓鋼和銅絲的名義尺寸。

5.2.2　實(shí)際直徑(d)：測(cè)量所得的鏈環(huán)材料直徑，當(dāng)實(shí)際直徑小于18mm時(shí)，成品鏈環(huán)除焊縫處外任何截面直徑的公差應(yīng)不超過(guò)名義直徑的2%-6%。當(dāng)實(shí)際直徑大于或等于18mm時(shí)，成品鏈環(huán)除焊縫處外任何截面直接的公差應(yīng)不超過(guò)名義直徑的5%。

a. 焊縫處的公差：焊縫處的實(shí)際直徑d，在任何截面內(nèi)應(yīng)不小于焊縫處鄰近的實(shí)際直徑d，且焊縫處的公差應(yīng)不大于下列數(shù)值：

1型：任何方向上為名義直徑的8%;

3型：與鏈環(huán)平面垂直的方向上為名義直徑的8%，其它平面為17%。

b. 焊縫影響長(zhǎng)度：在鏈環(huán)中的任何方向一側(cè)應(yīng)不超過(guò)名義直徑的0.6倍。

c. 長(zhǎng)度和寬度：節(jié)距為鏈條名義直徑dn的3倍;外寬為鏈條名義直徑dn的3.25倍。

5.3　驗(yàn)收。

5.3.1　試驗(yàn)合格證至少提供下列數(shù)據(jù)：

a. 標(biāo)準(zhǔn)號(hào);

b. 數(shù)量和名稱;

c. 標(biāo)志;

d. 鏈條名義直徑，mm;

e. 驗(yàn)證力，kN;

f. 破斷力，kN(超過(guò)了規(guī)定的最小破斷力);

g. 破斷時(shí)總極限伸長(zhǎng)率，應(yīng)不小于10%。

5.3.2　質(zhì)量等級(jí)標(biāo)記。

至少每隔20個(gè)鏈環(huán)或每隔1m長(zhǎng)度的鏈環(huán)，應(yīng)壓印行或刻印相應(yīng)質(zhì)量條件等級(jí)的明顯標(biāo)記。

5.4　鏈條的選用

根據(jù)最大工作載荷和安全系數(shù)選擇鏈條。

焊接環(huán)形鏈條安全系數(shù)(GB6067)

使用情況 光卷筒或滑輪 鏈輪 捆綁物體用 吊掛用

(帶小鉤)

手動(dòng) 機(jī)動(dòng) 手動(dòng) 激動(dòng)

安全系數(shù) 3 6 4 8 8 5

5.5　短環(huán)鏈安全使用和報(bào)廢

5.5.1　短環(huán)鏈安全使用

a. 用作吊鏈時(shí)，吊鏈的名義質(zhì)量等級(jí)與所用鏈條等級(jí)一致;

b. 鏈?zhǔn)降跛魇褂们?，?yīng)先用單肢極限工作載荷的2倍進(jìn)行靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)懸掛10 min，無(wú)破損或個(gè)別鏈環(huán)沒(méi)有明顯伸長(zhǎng)，合格后可投入使用。

5.5.2　報(bào)廢

起重用短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換或報(bào)廢：

a. 鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)量達(dá)原長(zhǎng)度5%;

b. 鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的80%;其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%;

c. 裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕;

d. 鏈條不應(yīng)產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，伸長(zhǎng)達(dá)原尺寸的3%。

6 起重吊具合成纖維吊裝帶

6.1　用途

吊裝帶是一種用于裝卸與起升貨物時(shí)連接起升工具和貨物的柔性元件。多用于吊裝精密儀器，表面光潔高度的物件。采用高強(qiáng)度聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲為原料織成吊裝帶。

6.2　吊裝帶的分類

a. 帶軟環(huán)的單吊帶(由一條兩端縫合成環(huán)眼的帶子構(gòu)成);

b. 帶末端件的單吊帶(帶子的每端都帶有端件的吊帶);

c. 復(fù)式吊帶(由兩條或多條寬度相同并排放置的帶子構(gòu)成的吊帶);

d. 多層吊帶(由兩層或多層相同的帶子沿縱向疊合而成);

e. 環(huán)性吊帶(帶子的一端與另一端縫合在一起，或帶子本身被編織或環(huán)繞成環(huán)形而不用縫合)。

6.3　吊裝帶的安全系數(shù)

吊裝帶的安全系數(shù)，對(duì)于吊裝帶的縫合帶子或封裝帶子最小安全系數(shù)為6，帶子末端金屬件最小安全系數(shù)為4 。

a. 吊帶破斷力：吊帶在破壞實(shí)驗(yàn)中，能承受的最大載荷，單位10N;

b. 最大有效力(MFU)：基本型吊帶允許承受的最大作用力，單位10N。

最大有效力=吊帶破壞力/吊帶安全系數(shù)。

吊裝方式系數(shù)(GB/T 8521)

吊裝方式 吊掛系數(shù)M 吊裝方式 吊掛系數(shù)M

垂直起吊 1 90.角起吊 1.4

結(jié)套起吊 0.8 120.角起吊 1

平行起吊 2 2肢帶起吊 1.4

45.角起吊 1.8 4肢帶起吊 2

6.4　質(zhì)量的要求

6.4.1　帶子

6.4.1.1　材料

帶子可由下列材料的連續(xù)纖維絲編織而成。聚酰酯(尼龍)(通常用綠色表示);聚酯(通常用藍(lán)色表示);聚丙烯(通常用棕色表示)。

6.4.1.2　編織的質(zhì)量要求

帶子由無(wú)任何明顯缺陷織物編織，在編織過(guò)程中所有的線應(yīng)由同一材料制成。

標(biāo)準(zhǔn)寬度有：25mm，35mm，50mm，75mm，100mm，150mm，200mm，300mm。帶寬允許偏差，當(dāng)帶寬≤100mm時(shí)，允許偏差為±10%;當(dāng)帶寬大于100mm時(shí)，允許偏差為±8%。帶厚應(yīng)均勻，當(dāng)?shù)鯉в啥鄺l帶子構(gòu)成時(shí)，各條帶子厚度相同。吊帶的著色劑、涂料、覆蓋物均應(yīng)無(wú)毒、無(wú)害。

6.4.1.3　吊帶的縫制

接縫的縫制應(yīng)采用與帶子材料相同的優(yōu)質(zhì)線進(jìn)行縫制，縫合處應(yīng)平整?？p合時(shí)縫線對(duì)帶子寬度邊緣應(yīng)留有距離，厚度不超過(guò)10mm的帶子，留2-4mm不縫合;厚度大于10mm的帶子留4-8mm不縫合。縫合線在末尾處應(yīng)有“回縫”處理，“回縫”長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。

6.4.2　軟環(huán)

軟環(huán)不應(yīng)降低帶子的承載能力。軟環(huán)的長(zhǎng)度應(yīng)滿足下列要求：

a. 當(dāng)帶子寬度為25-35mm時(shí)，軟環(huán)軟環(huán)長(zhǎng)度應(yīng)為100mm;

b. 當(dāng)帶子寬度為50-150mm時(shí)，軟環(huán)長(zhǎng)度應(yīng)為帶子寬度的3倍;

c.當(dāng)帶子寬度為大于150mm時(shí)，軟環(huán)長(zhǎng)度應(yīng)為帶子寬度的2.5倍。

6.4.3　末端件

是裝在吊帶軟環(huán)的金屬件，要求與之配套的吊帶軟環(huán)內(nèi)徑不應(yīng)小于末端件直徑的2.5倍。末端件金屬材料的破斷強(qiáng)度不應(yīng)低于吊帶極限工作載荷的4倍。末端件不準(zhǔn)用鑄造件。

6.5　吊帶的安全使用

a. 吊帶在工作時(shí)，不準(zhǔn)拖拉，以防損壞吊帶;

b. 吊帶不準(zhǔn)打結(jié)使用，承載時(shí)不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)貨物使吊帶打擰;

c. 不要使用沒(méi)有護(hù)套的吊帶吊裝有尖角、棱邊的貨物，以防損傷吊帶;

d. 不允許長(zhǎng)時(shí)間懸吊貨物;

e. 不要把吊帶存放在有明火或其它熱源附近，也應(yīng)注意避光保存;

f.要定期清洗吊帶。

6.6　安全檢查

a. 對(duì)吊帶進(jìn)行全長(zhǎng)表面檢查，吊帶表面不應(yīng)有橫向、縱向擦破或割斷，邊緣、軟環(huán)及末端件的損壞;

b. 吊帶不應(yīng)有腐蝕，造成表面纖維脫落或擦掉等缺陷;

c. 吊帶邊緣不應(yīng)有割斷缺陷，如發(fā)現(xiàn)此缺陷應(yīng)立即停止使用;

d. 縫合處不允許有平整變質(zhì)。